専任チームが一貫してお客様をサポート！
フィールドサービスという仕事

今回インタビューを行ったのは、こちらの2人です。

まずはフィールドサービスの仕事内容について、聞かせてもらえますか。

後閑：私たちは今、HFD system の取付工事を担当していまして、事前の現地調査から取付後の点検活動まで、幅広いかたちでお客様と関わっています。

事前の下調べからアフターフォローまで。

後閑：はい。まずはHFD systemをどんな機器に取り付けるのか？私たちが現場で採寸などを行って、その情報をもとにバンドーの技術者が取付図面を起こし、工事に臨みます。

取付後はやはり点検活動や交換などが必要になってきますので、そこも含めて私たちがサポートさせてもらっています。

フィールドサービスの仕事現場

竹中：フィールドサービス部の中にHFD systemを専任とする我々「HFDシステムグループ」が組織されていて、東京と大阪の2大拠点を軸にしながら、それぞれ東日本エリアと西日本エリアをカバーしています。

私たちの専門領域としては、新機種への導入というよりも、既存の機器で使われているベルトをHFD systemへ置き換える改修工事がメインになります。

専用のフィールドカーも。
HFD systemのスペシャリストとして全国を回る

既存のベルトからの置き換えをされるお客様には、どんなニーズが多いのでしょうか？

竹中：やはり第一には「省エネ」ですね。

省エネですか。

各社の省エネ活動が高いレベルに達した今、
新たな一手が求められている

竹中：お客様のほうでも再生可能エネルギーの導入であったりLED化であったり、インバーター化など、さまざまな省エネ活動に取り組んでこられていて、「これ以上の省エネを実現するにはどうすればいいのだろう」と次の一手を探していらっしゃる。

すでに1〜2％の領域を突き詰めるところまで省エネ活動のレベルが進んでいて、それでもさらなる対策が求められるという状況になってきています。

後閑：そんな中で「平均7％の省エネ」というのは、やはり大きなインパクトがあるのではないでしょうか。なおかつ、たとえばひとつのラインをインバーター化するという話になると設備投資に大きな資金がかかるうえ、場合によってはラインを数日間止めなければなりません。HFD systemへのベルト交換は、ほかの設備交換と比べて低コストで、かつ、わずか半日ほどで導入できますから、そういったところもお客様にお喜びいただいている次第です。

製造環境のクリーン化や、
人材不足へのソリューションとしても

竹中：はじめの入り口としては「省エネ」が圧倒的に多いのですが、そこからお客様の現場に伺うと、さまざまな課題が見えてきます。たとえば「クリーン性」。Vベルトは摩擦によるゴム粉落ちが発生して、それが異物となって混入してしまうリスクもあります。

また、Vベルトの場合、ベルトに適正な張力がかかっていないなど現場で誤った使われ方をしてしまうと、どうしてもスリップを起こしやすくなったり、切れやすくなったりします。そうすると「メンテナンス」や「交換」の手間もかかってくる。

知らず知らず、誤ったベルトの使い方から不具合が発生している場合もあると。

竹中：長く使っているうちに張力が低下してベルトが緩んできてしまったり、さわると手が黒くなるくらいゴム粉落ちしていたりね。現地調査ではそうした問題点も把握して、お客様に正しいベルトの使い方をご説明するようにしています。

単に採寸を行うのではなく、ベルトの使われ方なども見ているのですね。

竹中：これまでさまざまな工場を回ってきましたので、現場に着いてすぐに、どこにどのようなベルトが何本くらい使われているのかイメージできるようになりました（笑）。

スパナ1本で交換が可能

何十本もベルトを使われているような製造現場では、ベルトのメンテナンス・交換作業だけでも大きな負荷がかかってしまうことが想像できるわけです。いまは少子高齢化の影響でどの工場も人材の不足に苦心されていますからね。

後閑：HFD systemへの置き換えによって、ベルトのメンテナンス・交換も随分と楽になります。Vベルトに比べて3倍以上長持ちしますし、交換の方法もスパナ1本でかんたんにできますから。

ベルト交換が変われば、労災も軽減される？
安全対策としてのHFD System

後閑：これは、単にベルト交換がスムーズになるというだけでなく、「安全性」という面でも大きな違いになります。

竹中：私たちも現場で怖い思いをしたことがあるのですが、送風機などのベルト交換は高所作業になることも多くて、HFD Systemは高所での作業もシンプルになるし、そもそも長寿命なので、高所にのぼる機会も減っていく。

後閑：だから、「安全性」や「労災の軽減」という理由でHFD Systemを選ばれるお客様も年々増えてきました。

ひとつの工場から全国へ。
広がり、深まっていく、お客様との信頼関係

竹中：お客様の現場を見せていただくことで、毎回さまざまな発見があります。そこで得られた知見を社内で共有しながら、省エネ効果であったり、メンテナンス性であったり、正しいベルトの使い方であったりを、一つひとつきちんとお伝えしていくことが私たちの仕事だと考えています。ご提案をさせていただいたある工場の責任者の方からほかの工場へとHFD systemの話が伝わって、導入が全国へ広がっていった企業もあります。

後閑：そういうお客様がいてくださって、メンテナンスサービスとして冥利に尽きますね。私たちメンテナンスサービスは一度お客様とのお付き合いがはじまると長くなりますし、何かあれば地域を問わずすぐに駆けつけます。いま、発売初期のころにHFD systemを導入いただいたお客様がようやく交換時期を迎えられていて、「そういえばこの数年間、ベルトを一度も替えていなかった」と気づいていただいたり（笑）。

竹中：こんなベルト、ちょっと他にはありませんよ（笑）。うちにしか無い製品ですから、その良さをこれからも現場でしっかり伝えていきたいと思います。

後閑：ゴムベルトの業界で省エネ大賞を2回も受賞しているような製品は他に無く、おかげさまで認知も広がってきて、最近ではお客様のほうからお声かけをいただくことも増えてきました。

数年にわたり、私は東日本エリアを、竹中は西日本エリアを担当してきたのですが、これからはパートナーとなる施工者を増やすための教育活動にも力を注いでいかなければならない。そういったところも、私たちの大切な仕事だと考えています。